Kilang Minsawi, Kuala Kangsar4 lagi
Kilang Minsawi, Kuala Kangsar Pemasangan Ogos 2024 Stesen 8 Tarikh laporan 2026-05-25 Status data Data terbitan, bukan data masa nyata
EN BM
Hubungi jurutera kami

Kilang Sawit Pintar Berasaskan A.I.

Automasi merentas lapan stesen kilang.

Modul pemantauan dan kawalan proses disepadukan dengan kilang sedia ada, mengikut keperluan setiap stesen. Di Minsawi, pemasangan dijalankan ketika kilang berusia 41 tahun itu terus beroperasi, kecuali satu tempoh henti selama tujuh jam pada hari Ahad (The Edge Malaysia, 30 Dis 2024). The Star (2024) melaporkannya sebagai kilang sawit pertama di dunia yang menggunakan AI.

Tempah penilaian tapak Lihat lapan stesen

Dilancarkan oleh Menteri Perladangan & Komoditi — 19 Nov 2024, Minsawi Industries, Kuala Kangsar

Pandangan udara kawasan penerimaan BTS, ramp, penghantar dan bangunan proses kilang.
Minsawi Industries, Kuala Kangsar, Perak  //  Penerimaan BTS, loji sedia ada

Hasil yang dilaporkan

Tiga perubahan prestasi di Minsawi.

Kadar perahan minyak
+1.17 mata

Kadar perahan minyak meningkat daripada 17.85% kepada 19.02%.

Pekerja kilang
−53%

Bilangan pekerja untuk mengendalikan kilang berkurang daripada 66 kepada 31 orang.

Masa henti akibat kerosakan
−75%

Purata bulanan berkurang daripada 12.21 jam kepada 3.08 jam.

Minsawi Industries, Kuala Kangsar — perbandingan dengan prestasi asal kilang yang sama. Angka ini diterbitkan dalam The Edge Malaysia, 25 May 2026. Lihat kaedah pengukuran →

Stesen-stesen

Instrumen dan fungsi mengikut stesen.

Lapan stesen. Stesen merujuk kepada bahagian fizikal kilang. Modul merujuk kepada fungsi perisian dalam MyPalm.

Stesen 1 / 8
RAMP BTS & JAMBATAN TIMBANG
Platform MYPALM
Kren cakar mengangkat BTS ke ramp penerimaan kilang.
01

Ramp BTS & Jambatan Timbang

Deretan sterilizer menegak dengan paip stim dan laluan keluli di dalam kilang.
02

Sterilizer

Pemantauan jarak jauh melalui MyPalm
Screw press sedang beroperasi dengan serabut keluar dari mesin.
03

Digester & Press

Pemantauan jarak jauh melalui MyPalm
Tangki penjernihan dan laluan akses keluli di dalam kilang.
04

Penjernihan

Siklon dan saluran keluli besar di loji isirong, bekas berbentuk kon pucat menjulang ke ruang bumbung bangsal.
05

Loji Isirong

Pemantauan jarak jauh melalui MyPalm
Rumah dandang, cerobong dan rangkaian paip kilang.
06

Dandang (Boiler)

Pemantauan jarak jauh melalui MyPalm
Tangki simpanan minyak sawit mentah dengan tangga akses pada waktu senja.
07

Tangki Simpanan CPO

Seorang operator memantau grafik proses, carta dan paparan kilang di bilik data.
08

Bilik Data

Susunan ini mengikut senarai stesen, bukan urutan aliran minyak. Laporan The Edge Malaysia menyenaraikan lapan stesen yang sama.

Seorang pekerja di laluan kilang memegang tablet sambil memeriksa injap stim.

Kerja pemasangan instrumen

Pemasangan melibatkan penderia, titik pengukuran dan sambungan data ke sistem kilang. Jadual kerja diselaraskan dengan operasi tapak.

1.0 Ramp BTS & Jambatan Timbang

Rekod penerimaan menghubungkan BTS, pembekal dan mutu buah. Kawalan pintu ramp boleh diautomasikan.

  • Analisis BTS dalam talian
  • Pembukaan dan penutupan automatik pintu ramp
  • Kebolehkesanan rantaian bekalan (dihubungkan melalui MyPalm Plantation dan MyPalm Dealer dengan peta poligon pekebun kecil)
Lori memunggah BTS di kawasan penerimaan kilang.
Penghantaran BTS, ramp penerimaan // Minsawi, loji sedia ada

1.1 Sterilizer

Kitaran sterilizer dipilih mengikut mutu BTS.

  • Pemilihan automatik tetapan kitaran sterilizer mengikut mutu BTS
  • Analisis USB dalam talian
  • Kawalan suapan automatik menggunakan kamera berasaskan AI
  • Pemantauan jauh melalui MyPalm

1.2 Digester & Press

Pemantauan di stesen ini menyokong ramalan kehilangan minyak dan kawalan gelung tertutup.

  • Kawalan aras dan suhu automatik
  • Kawalan pencairan air
  • Pemantauan jauh melalui MyPalm
  • Ramalan masa nyata kehilangan minyak gentian mesokarp

lihat cara ramalan digunakan →

1.3 Penjernihan

Pemantauan aliran bawah membantu mengenal pasti minyak yang hilang selepas proses perahan.

  • Kawalan aras dan suhu automatik
  • Pemantauan kehilangan minyak aliran bawah VCT dalam talian
  • Pengutipan minyak automatik dalam VCT

1.4 Loji Isirong

  • Pemantauan aras bunker isirong dan silo isirong
  • Kawalan suhu
  • Pemantauan jauh melalui MyPalm

1.5 Dandang

  • Pemantauan data dandang dan turbin masa nyata
  • Kawalan bahan api dandang automatik, penyelenggaraan berasaskan kod QR
  • Pemantauan jauh melalui MyPalm

kod QR pada aset boleh diimbas dengan telefon untuk mengakses rekod penyelenggaraan

Tangki simpanan minyak sawit mentah di Minsawi, dengan laluan akses dan seorang pekerja di hadapan.
Simpanan CPO // pemantauan stok

1.6 Tangki Simpanan CPO

  • Sistem pengukuran tangki automatik untuk memantau stok
  • Notifikasi masa nyata untuk mengesan pergerakan tanpa kebenaran
  • Pengiraan OER segera menggunakan meter aliran

Amaran pergerakan stok membantu mengesan pengeluaran tanpa kebenaran.

Sistem memantau paras tangki dan memberikan amaran tentang pergerakan minyak yang memerlukan semakan.

Meter aliran menyokong pengiraan kadar perahan minyak semasa operasi.

Bacaan meter aliran membantu pasukan kilang menyemak prestasi semasa syif, bersama data pengeluaran dan makmal.

1.7 Bilik Data

  • Laporan masa nyata
  • Sokongan keputusan berasaskan AI untuk kawalan proses
  • MyPalmGPT ciri untuk membantu pasukan pengeluaran dan penyelenggaraan
  • Integrasi antara data operasi, kewangan, sumber manusia dan jambatan timbang — The Edge Malaysia, 25 May 2026 turut menyenaraikan “operasi, penyelenggaraan, stor, kewangan perolehan, sumber manusia dan data jambatan timbang”.

MyPalmGPT membantu pasukan pengeluaran dan penyelenggaraan mendapatkan panduan melalui soalan dalam bahasa mudah.

Paparan di bawah menunjukkan jawapan MyPalmGPT kepada pertanyaan kerosakan press pada 14:47, dalam bentuk senarai semak.

Dua pilihan untuk pengurusan penggredan.

MyPalm Mill merekodkan keputusan yang dimasukkan oleh penggred. Sistem penggredan BTS dengan AI menjana gred untuk disemak dan disahkan oleh penggred.

Komputer riba di bengkel memaparkan perbualan MyPalmGPT tentang pemeriksaan awal kerosakan press.
MyPalmGPT // paparan jawapan kepada pertanyaan kerosakan press pada 14:47, dengan senarai semak untuk jurutera.

Daripada data kepada kawalan proses

Kawalan gelung tertutup.

Empat langkah daripada pengumpulan data hingga pelarasan peralatan.

Kitaran kawalan // data, ramalan, cadangan pembetulan dan pelarasan. Langkah 4 ditandakan kuning untuk menunjukkan pelarasan pada peralatan — bacaan selepas pelarasan digunakan semula pada langkah 1.
“Temperature (°C) is low. Please activate the steam actuator valve in auto mode.”
Press Station Abnormal Report Sel Remarks pada skrin MyPalm yang sebenar

// Maksud arahan: suhu rendah; aktifkan injap penggerak stim dalam mod automatik. Laporan menyatakan keadaan yang dikesan, injap dan mod kawalan. Minta laporan itu untuk semakan lanjut.

  1. Langkah 1

    Pengumpulan data

    Data penderia sterilizer dan press digabungkan dengan rekod mutu BTS daripada sistem penerimaan dan jambatan timbang.

  2. Langkah 2

    AI/ML meramalkan kehilangan minyak

    Model ini meramalkan minyak yang hilang dalam mesin press — sebelum keputusan makmal diperoleh.

  3. Langkah 3

    Punca berkemungkinan dan tindakan pembetulan

    Sistem mengenal pasti faktor yang menyumbang kepada kehilangan minyak dan mencadangkan tindakan pembetulan.

  4. Langkah 4

    Pelarasan automatik parameter proses utama

    Penggerak melaraskan aliran stim dan saliran minyak secara automatik mengikut konfigurasi kawalan yang dipasang.

↩ Bacaan baharu memulakan kitaran seterusnya.

Paparan ramalan kehilangan minyak untuk Press No. 1 dengan status LOW. Nilai masa dan ramalan telah dikaburkan.
Paparan ramalan di kilang // nama press, ramalan kehilangan minyak dan tahap keterukan. Nilai bacaan dikaburkan dalam imej ini.

Ini ialah kawalan gelung tertutup yang menghubungkan analisis dengan pelarasan injap.

Skop projek merangkumi integrasi instrumen dan peralatan kawalan, di samping perisian.

Cara kami bekerja

Mulakan dengan penilaian instrumen dan tapak.

Mutu data bergantung pada keadaan peralatan dan instrumen. Jurutera menilai tapak sebelum menentukan modul dan pemasangan yang sesuai.

Sebut harga disediakan selepas penilaian tapak.

Lapan modul ini dipilih mengikut keperluan kilang. Penilaian tapak mengambil kira BTS, proses sedia ada, sambungan sistem dan keutamaan pemasangan.

Di Minsawi, pemasangan diselaraskan dengan operasi kilang. Laporan menyatakan hanya satu tempoh henti selama tujuh jam pada hari Ahad — The Edge Malaysia, 30 Dis 2024. Jadual pemasangan perlu disesuaikan dengan setiap tapak.

Seorang pekerja memakai topi dan jaket keselamatan berjalan di kawasan kilang, berdekatan bangunan proses dan tangki simpanan.
Di tapak, loji sedia ada, kilang sedang beroperasi

Kekangan pemasangan: The Edge Malaysia, 30 Dis 2024, memetik ketua eksekutif AIREI, Surendran Kuranadan.

Langkah seterusnya

Tempah penilaian tapak.

Jurutera kami akan menilai kilang dan mencadangkan stesen yang sesuai diberi keutamaan.

Tempah penilaian tapak Lihat sistem penggredan

Atau hubungi kami terus

+603-8685 0888 info@airei.com.my Cyberjaya, Selangor